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凱格精密機械有限公司(GKG Precision Machine Co., Ltd.)是一家全新高科技公司，是繼DEK、MPM之後的又一家專注于全自動視覺印刷機的研發、生產、銷售和服務的製造商。為了適應QFP、SOP、BGA、 CSP、01005等細間距、高密度電子封裝技術的發展趨勢，公司投入大量資金，借鑑國際先進的印刷技術，採用GKG獨特的PCB定位系統，開發研製成功了高精度、高品質的G系列全自動視覺印刷機。
凱格精密機械有限公司（GKG Precision Machine Co.,ltd.）秉持“卓越品質是價值與尊嚴的起點，滿足客戶是創新與發展的源泉”的理念，積極進取，科學管理，始終堅持以高效的運作、世界同步的技術、國際認証的品質、精益求精的精神，為客戶提供高質量的產品和完善的服務。
截至2007年10月15日，GKG全自動視覺印刷機銷售突破500台。設備銷往臺灣、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼、泰國，美國，意大利，澳大利亞等區域，GKG在2007年先後多次參加了大型國際電子展，包括韓國、新加坡濱城、意大利米蘭、美國芝加哥、澳大利亞等大型的電子展覽會。在國內分為珠三角、長三角及渤海灣三大區域銷售，設備已銷往到包括北京、天津、大連、青島、杭州，上海、崑山、甦州、寧波、武漢、長沙，安徽、福建、廣州、深圳、東莞等地區。
“卓越品質是價值與尊嚴的起點，滿足客戶是創新與發展的源泉”這是GKG的品質方針，GKG將會是繼MPM、DEK之後第三家專注鋼網印刷機的工廠，GKG將展現給客戶的是全方面的品質概念，物料從進入公司的第一步到出廠的最後一步都會有嚴格的品質控制流程，包括已經來過我們工廠的DEK、PANASONIC、FOXCONN及BOSCH等客戶都給予了高度的評價，我們堅信品質纔是企業的生命。
2006年7月15，GKG全自動視覺印刷機順利通過專家技術鑑定和評審；同年底GKG又榮獲“2006中國SMT產業科技創新成果獎”。
據不完全統計，中國市場全自動視覺錫膏印刷機2005年和2006年的銷售量約2200台/年。2007年全自動視覺錫膏印刷機的銷售量約2000台。2007年GKG的銷售量是250台，GKG占領了2007年中國全自動印刷機市場12%左右。GKG全自動視覺錫膏印刷機在中國的銷售量排在英國DEK和美國MPM之後，居中國市場第三位，在國產全自動印刷機中雄居第一，相當于其它國產全自動印刷機銷售量總和的三倍。
就客戶來說，全球EMS企業排名第一的富士康集團（北京，深圳，崑山，上海）21台、威佳集團定了50台（目前有25台已經交付使用）、鑫茂科技28台、偉易達10台、上煒10台，新進SMT、三和盛、台達、海格OEM、光寶、雅新、比亞迪、鼎峻、中興太和等知名SMT工廠廣氾使用 。
GKG印刷機特點:
★ 1 全新的圖象識別系統-幾何匹配 1
2 高精度的松下伺服驅動系統 1
3 PCB定位系統(200510037199.6) 2
4 可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭 2
5 脫模（Snap-off）方式 2
6 GKG專用手動/自動調節頂昇平台 3
7 靈巧的鋼網夾緊結構 3
8 自動有效的鋼網清洗功能 3
9 便於維護的電氣分開結構 3
★10 2D錫膏印刷質量檢查與分析功能 3
11 簡單易用的人性化中/英文操作界面 3
(12) 網框尺寸從420×520mm到737×737mm
(13) 可印刷板尺寸從50×50mm到400×330mm
1. 對鍍錫，鍍銅，柔性板可實現穩定的Mark點識別
使用印刷機從使用角度出發：高速穩定是根本要求。而印刷機的Mark點識別是機器的首要因素：若Mark點識別差經常出現Mark點識別不過而人工干預影響到生產，並需添加相應的操作人員，提高了使用成本。打個比方：4000pcs/天的工作計劃產量；若印刷機識別Mark點的能力為90%,則有400片PCB需人工干預至少需2小時：2小時對OEM廠可帶來的效益......
2 .高精度的伺服驅動系統
全套的伺服驅動系統，採用英國Trio運動控制卡作為驅動系統，提高系統的穩定性.GKG裡面總共有10個自由度，其中有8個是伺服驅動，
高精度的CCD定位系統 (200510037193.9 200520064388.8)
精確的光學視覺系統：採用環型燈/同軸光等，獨特的光路系統，全方位的光源補償，實現PCB/STANCIL精確的MARK點識別，CCDX/Y方向均採用高精度伺服電機，配合高精度的BALL SCREW，共同保証抓取圖像的精確性從而保証機器的精度。
（2）平台校位 (200510037196.2)
通過X/ Y/θ 三個方向的移動來實現平台校位，X/ Y/θ的驅動均為伺服電機來保証校位精度。
（3）刮刀移動採用伺服電機驅動，配以雙滑塊機構實現運行的平滑性，減少運行震動，實現印刷后錫膏的厚度的均勻性，同時降低的機器運行噪聲。
（4）Z軸低噪音伺服脫模控制
Z軸採用高性能的伺服電機驅動，實現運動的低噪聲，保証運行的速度及精度。
（5）PCB寬度調節的伺服驅動機構。
因為伺服採用閉環控制模式，更有效的保証每次側夾的穩定性。
3 . PCB定位系統(200510037199.6)
GKG印刷機的PCB定位系統：圓皮帶傳送導軌，磁性頂針，真空吸嘴，獨創的上壓裝置和柔性側壓裝置。（可以選配真空平台）
PCB柔性側壓機構
在運輸導軌的動導軌側有彈性的側夾系統，針對於薄的PCB板而設計，確保PCB板不變形不彈出！
★ PCB上壓裝置
在運輸導軌旁有兩塊壓板，PCB上壓系統針對於薄、易變形PCB而設計。
1) 防止夾緊時PCB變形和四個角上翹;
2) 保証所有不同厚度之PCB高度和導軌的高度一致;
3) 壓板退回兩邊使鋼網和PCB充分接觸, 焊膏邊緣清晰,表面平整,厚度適宜.
4 .可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭 (200510037201.X)
針對於前後刮刀壓力所需不同及昇降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,昇降速度,印刷速度,印刷範圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平台.
5 .脫模（Snap-off）方式
脫模的好坏直接影響到印刷效果，GKG針對不同類型的PCB的脫模要求特別設計出三種脫模方式，適用於不同下錫要求的PCB板：
1) “先起刮刀后脫模”，使用較為普遍，主要是普通板；
2) “先脫模後起刮刀”，使用較薄PCB板；
★ 3) “刮刀先脫離，保持預壓力值，再脫模”，防止拉尖，堵網眼、少錫等。
一些脫模不良問題，針對於0.3BGA和小間距脫模度專門設計，脫模是可編程設計，脫模速度可從0.001--20mm/s,不同要求的板採用不同的脫模方式和脫模速度。
6. GKG專用手動/自動調節頂昇平台
GKG專用手動/自動控制PCB厚度的調節頂昇平台，結構緊湊可靠、昇降平穩、PIN針高度手動/自動調節,可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。
7. 靈巧的鋼網夾緊結構
高適應性鋼網框裝夾系統，從420X500到737X737之間的所有鋼網都可以使用，不需要另外做治具，從而實現各種尺寸的網框的印刷，並可實現在生產過程中的快速更換機型。
8 . 自動有效的鋼網清洗功能
該系統提供：乾洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，並且在客戶不需要自動清洗時，可在生產界面下實現人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產效率。
（1）CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動速度和精度。
（2）濕洗採用酒精泵抽酒精的方式，使機器操作更安全。
（3）真空清洗使用抽真空的方式，使清洗更徹底。
9 .便於維護的電氣分開結構
機器的前門安放氣控部分和轉換卡，機器後面安放的電控部分和工控部分。 這種結構簡潔、安全、維護方便。
★10. 2D錫膏印刷質量檢查與分析功能
檢查印刷效果，並確保印刷質量
11. 簡單易用的人性化中/英文操作界面
採用WINDOWS2000操作界面，具有良好的人機對話功能，操作簡單、方便， 對故障自診斷聲光報警和提示故障原因等功能。
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